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在浙江溫州，李先生的機(jī)加工企業(yè)憑借誠(chéng)信與匠心，歷經(jīng)8年的穩(wěn)健發(fā)展，廠區(qū)規(guī)模日益擴(kuò)大。然而，隨著技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的挑戰(zhàn)，李先生的新車間在采用先進(jìn)精雕機(jī)提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，也面臨著切削液管理的難題。去年購(gòu)入的三臺(tái)精雕機(jī)，雖提升了加工能力，卻因頻繁更換切削液及處理廢液?jiǎn)栴}，成為了生產(chǎn)效率的“絆腳石”。

切削液之困與邊鋒的介入

具體而言，這些精密設(shè)備每三個(gè)月就必須更換切削液，以避免鐵泥沉淀影響切割精度。而更換過(guò)程繁瑣，需處理約3000升廢液，不僅消耗大量時(shí)間和人力，也推高了運(yùn)營(yíng)成本。面對(duì)即將來(lái)臨的第三次更換周期，李先生迫切尋求解決方案。

邊鋒公司的技術(shù)人員應(yīng)李先生之邀，攜帶GDQX系列切削液凈化裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。該裝置專為解決機(jī)械加工等行業(yè)中切削液凈化處理的棘手問(wèn)題設(shè)計(jì)。測(cè)試中，GDQX-10成功分離出廢油，大幅減少了新切削液的添加量，初步緩解了李先生的成本壓力。

深度凈化，智解難題

對(duì)于李先生提出的鐵泥積累導(dǎo)致刀具磨損問(wèn)題，邊鋒進(jìn)一步推薦了GDCZ系列除渣機(jī)與凈化裝置聯(lián)合使用的策略。這一組合方案能夠首先通過(guò)除渣機(jī)高效清除大顆粒雜質(zhì)，隨后由凈化裝置進(jìn)行精細(xì)分離，確保切削液循環(huán)使用的純凈度，從而延長(zhǎng)刀具壽命，減少磨損。

智能升級(jí)后的成效

經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的實(shí)踐驗(yàn)證，李先生的車間全面部署了GDQX-10切削液凈化裝置與GDCZ-400除渣機(jī)的“工廠清道夫”解決方案。這套智能化的配套系統(tǒng)不僅顯著降低了切削液的更換頻率與成本，還極大提升了工作效率，保障了加工精度，延長(zhǎng)了刀具使用壽命。李先生的機(jī)加工車間因此實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理向智能化、高效化生產(chǎn)的華麗轉(zhuǎn)身，再次證明了技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵力量。

此案例不僅是李先生企業(yè)成長(zhǎng)的一個(gè)里程碑，也是智能制造技術(shù)如何助力中小企業(yè)破解生產(chǎn)瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生動(dòng)例證。

 

固德牌切削液應(yīng)用案例分享